Главная / Бизнес пошивчика / Организация швейного предприятия

Организация швейного предприятия

Швейное предприятие производит одежду и другие изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, натуральных и искусственных меха и кожи, новых нетканых материалов.

Технический прогресс на швейном предприятии изготовления одежды состоит из трех основных этапов: создание модели, конструкции и производство лекал; подготовка ткани к раскрою и раскрой; пошив изделия и его отделка.

Разработкой моделей швейных изделий для массового производства занимаются в домах моделей или специальных экспериментальных цехах предприятий швейной промышленности. Эскизы, созданные художниками-модельерами, утверждаются художественно-техническими советами этих организаций. Затем по эскизам разрабатывают конструкцию и техническую документацию моделей (с учетом имеющихся тканей). Конструкция представляет собой чертеж изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. В техническом описании модели указывают размерные признаки, виды используемых тканей, технические условия раскроя, нормы расхода материалов, методы обработки изделия и другие.

Лекала модели, ее образец и техническое описание поступают на швейное предприятие, где изготавливается изделие. Основными подразделениями при организации швейного предприятия являются подготовительный, раскройный и швейный цехи.

Работники подготовительного цеха принимают и проверяют поступившие на производство материалы. При этом они уточняют длину и ширину ткани в куске, сортируют материалы по ширине, волокнистому составу, цвету и технологическим свойствам. Здесь используются различные транспортные средства: транспортная лента, скат, электротали, электрокары, электроштабелеры и другие.

На механизированных браковочно-промерочных станках проверяют длину и ширину ткани, выявляют ее пороки. После разработки и промера уложенную в контейнеры ткань с помощью тельфера или крана-штабелера помещают в многоярусные секционные стеллажи. При элеваторном способе хранения загрузка и разгрузка рулонов производятся автоматически с пульта управления.

В раскройном цехе на швейном предприятии ткань сначала настилают – укладывают на специальных столах. Количество полотен в настиле зависит от толщины раскраиваемой ткани. На верхнем полотне выполняют обмеловку лекал изделия. Затем настилы рассекают на части с помощью раскройных машин. Детали изделия вырезают, комплектуют и каждой присваивают определенный номер. Скомплектованный крой поступает на склад или непосредственно в швейный цех.

Швейные цехи чаще всего оборудованы следующими стачивающими и специальными машинами, что нужно учитывать при организации швейного предприятия:
— машиной 97 кл. ОЗЛМ, предназначенной для стачивания деталей изделий из легких тканей однолинейной двухниточной строчкой челночного переплетения;
— машиной 997 кл. ОЗЛМ, предназначенной для стачивания деталей изделий из платьев и бельевых тканей двухниточной строчкой челночного переплетения;
— машиной 51-А кл. ПМЗ, предназначенной для обметывания срезов деталей и дающей эластичный шов двух видов – двухниточный краевой и трехниточный;
— машиной Cs761-2 кл. фирмы «Паннония» (Венгрия), предназначенной для подшивания низа платьев. Строчка, выполняемая машиной, однониточная, потайная, невидимая с одной стороны;
— машиной 337 кл. фирмы «Минерва» (Чехия), предназначенной для настрачивания кружев зигзагообразной строчкой двухниточного стежка к изделиям из легкого трикотажа с обрезкой материала под кружевами;
— машиной 8630 «Текстима» (Германия), выполняющей различные вышивки на тонких тканях и трикотажных полотнах шелковыми нитками;
— машиной 8607 «Текстима» (Германия), предназначенной для пришивания пуговиц всех видов с двумя и четырьмя отверстиями, круглых и квадратных кнопок, крючков и петель однониточным цепным стежком;
— машиной В-241 кл. ПМЗ, предназначенной для образования сборок на ткани челночной строчкой.

Организация швейного предприятия

Обычно цехи швейного предприятия специализируются на выпуске одного или нескольких видов изделий мужской, детской или женской одежды.

При организации швейного предприятия необходимо предусмотреть оснащение также оборудованием для влажно-тепловой обработки.

Основными процессами влажно-тепловой обработки изделий являются утюжильные работы, прессование, отпаривание. Для влажно-тепловой обработки изделий применяют утюги, прессы, отпариватели и паровоздушные манекены.

Влажно-тепловая обработка может быть внутрипроцессной и окончательной. В первом случае обработку изделий выполняют на утюжительном столе прямоугольной формы с помощью пароэлектрического утюга, во втором – на специальных столах, прессах или на паровоздушных манекенах. При окончательной влажно-тепловой обработке на паровоздушном манекене изделие аккуратно надевают на манекен, застегивают на все пуговицы, расправляют, пропаривают и просушивают. Швы должны быть приутюжены без заминов. Для этого применяют специальное оборудование.

В настоящее время на промышленных предприятиях для окончательной влажно-тепловой обработки используют утюжительную линию, состоящую из четырех – шести столов, двух парогенераторов, водоумягчителя, вакуумной установки и специальных колодок. В будущем готовое изделие будет подвергаться влажно-тепловой обработке прессами проходного типа.

Готовую продукцию упаковывают и отправляют на склад или сразу в торговую сеть.

В процессе изготовления швейной продукции на любом швейном предприятии качество изделия или его деталей и узлов несколько раз проверяется.

Качество продукции характеризуется совокупностью ее свойств, обусловливающих способность продукции удовлетворять определенные потребности людей в соответствии с ее назначением. Качество продукции задается соответствующими стандартами.

Государственной системой стандартизации любого швейного предприятия предусмотрены следующие системы стандартов: государственные – ГОСТ, отраслевые – ОСТ, стандарты предприятий – СТП. Основными нормативно-техническими документами являются ГОСТы и ОСТы. Для большей конкретизации и дополнения требований, установленных стандартами на выпускаемую продукцию, разрабатывают технические условия (ТУ), которые утверждает министерство и предприятие.

Наряду с техническими условиями действуют нормативно-технические документы: инструкции, нормативы, положения, методики. При изготовлении одежды в массовом производстве на каждую модель разрабатывают техническое описание (ТО).

При организации швейного предприятия, следует учитывать. Что под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляют различными методами. Один из них заключается в осмотре изделия, надетого на манекен или расположенного на столе, сопоставление его с образцом-эталоном, проверке соединений, застежки, совмещении симметричных деталей для контроля их размеров и формы. Это органолептический метод. В соответствии с измерительным методом контроль производят с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной луп и др.

Контроль может быть сплошным (каждого изделия) и выборочным. Методы контроля качества определены ГОСТом.

Оценка швейного изделия определяется суммированием баллов за качество разработки модели, конструкции и посадки изделия на фигуре, качество и подбор материалов и технологию изготовления. Продукция высшей категории качества (набравшая 38-40 баллов), кроме того, оценивается и по дополнительным показателям: новинки и особо модные изделия.

Качество продукции швейных цехов обеспечивается высокой квалификацией исполнителей, соблюдением всех технических условий и режимов обработки, состоянием оборудования, инструментов и приспособлений.

Надеемся эта краткая схема организации швейного предприятия поможет вам понять основы швейного бизнеса.

Автор: Виктория Дарьянова, специально для Пошивчик одежды.ру

Оставить комментарий

Ваш email нигде не будет показанОбязательные для заполнения поля помечены *

*